Soldadura industrial
SERVICIOS
Soldadura TIG, MIG/MAG y por puntos, para piezas y conjuntos metálicos, en Barcelona.
En Xecu Projectes Metàl·lics realizamos trabajos de soldadura industrial en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio para piezas, estructuras y conjuntos metálicos a medida.
Trabajamos con diferentes procesos de soldadura según el material, espesor, geometría y requisitos de cada proyecto, integrando la soldadura con corte láser, plegado CNC, montaje y acabados cuando el trabajo lo requiere.
Soldadura por puntos
Sistema de unión mediante resistencia eléctrica para chapas y componentes metálicos, especialmente útil en trabajos repetitivos y series.
Soldadura TIG para acero inoxidable y aluminio
La soldadura TIG permite obtener uniones precisas y de alta calidad, especialmente en trabajos donde el acabado, el control térmico y la limpieza de la soldadura son importantes.
En Xecu utilizamos soldadura TIG principalmente en acero inoxidable, aluminio y piezas de fabricación a medida para sectores industriales que requieren una ejecución cuidada.

Soldadura TIG para proyectos de alta exigencia
Ideal para:
- Piezas finas o sensibles
- Componentes visibles
- Prototipos y series cortas
- Acabados cuidados
- Estructuras ligeras
¿Qué materiales soldamos con soldadura TIG?
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Acero al carbono

¿Necesitas soldadura TIG de alta precisión?
Envíanos tu proyecto o plano y te asesoraremos sobre el proceso de soldadura más adecuado para obtener el acabado y la calidad que necesitas.
Soldadura MIG/MAG para estructuras y conjuntos metálicos
La soldadura MIG/MAG es especialmente adecuada para trabajos donde se busca productividad, versatilidad y una buena capacidad de unión en piezas y estructuras metálicas.
En Xecu la utilizamos principalmente en bastidores, estructuras, subconjuntos y piezas de fabricación industrial, seleccionando el proceso y consumible más adecuado según el material, espesor y características del proyecto.

Aplicaciones de la soldadura MIG/MAG
- Estructuras metálicas
- Bastidores y chasis
- Conjuntos soldados
- Series cortas y medias
- Piezas de mayor espesor
- Elementos con alta resistencia mecánica
Ventajas de la soldadura MIG/MAG
- Alta velocidad de producción
- Buen rendimiento en serie
- Cordones consistentes
- Unión resistente
- Ideal para piezas estructurales
¿Qué materiales soldamos con soldadura MIG/MAG?
- Acero al carbono
- Aluminio
- Acero inoxidable
¿Necesitas soldadura MIG/MAG para una estructura o conjunto?
Envíanos tus planos o especificaciones y estudiaremos la solución de soldadura y fabricación más adecuada para tu proyecto.

Soldadura por puntos para piezas y conjuntos de chapa
La soldadura por puntos es una solución eficiente para unir chapas metálicas mediante resistencia eléctrica, especialmente en trabajos repetitivos o piezas que requieren múltiples puntos de unión.
Este proceso permite obtener uniones rápidas y repetibles en subconjuntos y componentes de chapa, reduciendo tiempos de fabricación cuando la geometría y el material lo permiten.

Aplicaciones de la soldadura por puntos:
- Carcasas y envolventes
- Componentes eléctricos
- Piezas de chapa fina
- Uniones discretas sin cordón visible
Ventajas de la soldadura por puntos
- Proceso rápido
- Acabado limpio
- Afectación térmica localizada
- Ideal para series
- Buena relación calidad / coste
¿Qué materiales soldamos por puntos?
- Acero al carbono
- Aluminio
- Acero inoxidable

¿Necesitas fabricar piezas con soldadura por puntos?
Envíanos tu plano o muestra y revisaremos la mejor solución de unión para la pieza, el material y la cantidad requerida.
Soldadura integrada en la fabricación metálica
En Xecu Projectes Metàl·lics podemos combinar soldadura industrial con corte láser, plegado CNC, insertos PEM, tratamientos y montaje para fabricar estructuras y conjuntos metálicos completos desde un único proveedor.
¿Necesitas fabricar una pieza, estructura o conjunto soldado?
Envíanos tus planos o especificaciones técnicas y estudiaremos el proceso de fabricación y soldadura más adecuado para tu proyecto.
